影响放热焊接效果的因素

影响放热焊接效果的因素是什么
　现在的大型石化企业中通信系统的接地网一般都与全厂的接地网构成一个整体，放热焊接方式在数字通信系统中能确保“无燥音”联结。而一般的机械连接会造成电子噪音，连接点的突然变化会造成较高的电压，这是因为突然的改变会造成与信号电路耦合的脉冲信号，该信号会引起错误数据甚至导致电路的永久损坏。采用放热焊的方式可使其焊接点的分子联结不受腐蚀，不受灰尘和清洁液的影响。

但是放热焊接过程也存在着影响熔接效果的因素:

　　1、焊接时要采取的重要的步骤是防止焊接过程中焊接点内水气的产生。因为一个良好的焊点应当表面饱满光亮、无气孔，切开后观察其剖面在一整体无气孔与瑕疵，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此影响其焊接效果的主要因素是湿气或水气。

　　2、另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度。如果被焊接物表面有尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等要全部清理并使其洁净光亮后才要进行焊接作业，否则焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不全部清理干净，将造成焊点表面不平滑、不光亮。因此，防止水气产生、清洁被焊接物、清洁模具是影响熔接效果的关键因素。

放热焊粉的质量纯度对焊接的物体而言是至关重要的，首先看接头的牢固程度，焊接体做剖面看是否有气泡，有气泡就说明牢固程度不够，或者是模具设计不合理。一个良好的放热焊接连接器应该是表面丰满光亮、经切开观察其剖面成一整体无瑕疵。影响到焊接效果的zui主要的因素是湿气和水气，由于放热焊模具、放热焊剂（焊粉）及被焊接物内均可能吸附水分，因为如何防止或驱除水气，是放热焊接时要采取的重要步骤。

放热焊接焊粉是一次性的，好比电焊机和电焊条。放热焊接焊粉中的氧化铜在引火粉温度的催化下，与焊粉中的铝粉产品还原反应，铝将氧化铜中的铜元素置换出来，同时释放出大量的热量，使得反应腔内瞬间变为高温的液态混合物，由于铜比重远大于氧化铝（8.9T/m3>3.5T/m3），因此铜会将氧化铝上浮至自身上面，被置换出的铜液会将隔离垫片熔化，沿导流槽流入熔接腔，按照铸造的原理，在特定的型腔内成型，将需要焊接的导体包裹住，并熔化导体的表面甚至全部，从而形成分子结合的焊接，需要指出垫片的作用是在其本身被熔化前，保证焊粉100%的全部反应完毕。由于焊接原理为置换反应+铸造，因此不同型号导体及导体相对位置的不同，会造成焊接模具型号的型号规格、尺寸甚至结构的不同，这也是焊接型号（等同于模具型号）种类繁多的原因。

另一影响放热焊接的因素是放热焊模具及被焊接物的清洁度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或者其它附着物等要全部清理干净。使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的连接器的导电性与机械性降受到影响。如果放热焊模具内遗留的残渣不全部清理干净，将造成连接器表面不平滑、不光亮。　　

再有就是看表面光滑程度，如果表面凹凸不平，表面有没有杂质，有杂质说明焊粉纯度不够，发热量达不到要求。焊粉的纯度和发热量对于放热焊接来说是至关重要的，焊粉的纯度不够还会直接影响其接头的耐腐蚀性能，一般高纯度焊粉耐腐蚀性很好，在腐蚀比较严重的场地使用可以使用50年，纯度低的焊粉在相同场地使用使用寿命会大大缩短。

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